回転成形プロセスの紹介

回転成形、回転成形、ロータリー成形、ロータリー成形などとも呼ばれる、熱可塑性プラスチックの中空成形方法です。

この方法では、まずプラスチック原料を金型に入れ、その後金型を垂直 2 軸に沿って連続的に回転させながら加熱します。

重力と熱エネルギーの作用により、金型内のプラスチック原料が徐々に均一に塗布され、金型キャビティの表面全体に溶融して付着し、目的の形状に成形され、その後冷却されて製品が成形されます。
回転成形の原理

回転成形の基本的な加工工程は非常に簡単です。

粉末または液体ポリマーを型そして加熱されました。同時に金型を垂直軸を中心に自転、公転させた後、冷却して成形します。

粉末材料を使用する場合、加熱段階の開始時に表面に多孔質層が形成されます。型まず、サイクルプロセスによって徐々に溶解し、最終的には均一な厚さの均質な層が形成されます。

液体材料を使用する場合は、最初に流動させて型の表面をコーティングし、ゲル化点に達した時点で完全に流動を停止します。

その後、金型は冷却作業エリアに移送され、強制換気または散水によって冷却された後、作業エリアに設置され、そこで金型が開き、完成した部品が取り出され、次のサイクルが実行されます。

回転設計の利点

他の成形プロセスと比較して、回転成形プロセスではより多くの設計スペースが得られます。

正しい設計コンセプトの下では、いくつかの部品を組み合わせて完全な金型を作成することができ、高額な組み立てコストを大幅に削減できます。

回転成形プロセスには、側壁の厚さを調整する方法や外部設定を強化する方法など、一連の固有の設計思考モードも含まれます。

補助デザインを追加する必要がある場合は、強化リブラインをデザインに追加することもできます。

回転成形テクノロジーはデザイナーの無限の想像力を製品に注入します。

デザイナーは、食品医薬品局によって承認されたさまざまな素材を含め、製造プロセスで最適な素材を選択できます。

製造プロセスで追加される添加剤は、気候の侵入、静電気による干渉、その他の外部客観的要因に効果的に抵抗できます。

デザインプロセスでは、挿入ポート、ネジ、ハンドル、反転デバイス、完璧な表面デザインがすべてハイライトです。

設計者は、中空または発泡体を充填した多壁型を設計することもできます。