回転成形は、私たちの日常生活で使用される多くの中空プラスチック製品を製造するのに好まれる方法であり、実際、過去 10 年間でプラスチック業界で最も急速に成長している産業の 1 つです。
他の加工方法とは異なり、回転成形の加熱、溶融、成形、および冷却の各段階は、ポリマーが金型に配置された後に発生します。つまり、成形プロセス中に外圧は必要ありません。
金型自体は、通常、鋳造アルミニウム、CNC 加工アルミニウム、またはスチールでできています。他の方法（射出成形やブロー成形など）で使用される金型と比較すると、金型は比較的安価です。
回転成形プロセスは比較的単純ですが、非常に汎用性があります。まず、キャビティに粉末ポリマーを充填します (次のセクションで説明します)。
次に、オーブンを約 300°C (572°F) に加熱し、金型を 2 つの軸で回転させてポリマーを均一に分散させます。基本的な原理は、粉末粒子 (通常は約 150 ～ 500 ミクロン) が融合して、連続した最終製品を形成することです。製品の最終結果は、粉末粒子のサイズに大きく依存します。
最後に金型を冷却し、製品を取り出して仕上げます。基本的な回転成形プロセスのサイクル時間は、製品のサイズと複雑さに応じて、20 分から 1 時間までさまざまです。
目的の最終製品に応じて、さまざまな種類のプラスチック ポリマーを回転成形で使用できます。
一般的に使用されるプラスチックの 1 つはポリエチレン (PE) です。これは、高温に長時間耐えることができ、比較的安価であるためです。さらに、低密度 PE は非常に柔軟性があり、破砕しにくいです。
金型メーカーは、この材料が耐クラック性と低温での強度を備えているため、エチレン-ブチルアクリレートも一般的に使用しています。ほとんどの熱可塑性樹脂と同様に、リサイクルが容易であるという利点があります。
ポリプロピレンは広く使用されているプラスチックですが、多くの金型メーカーにとって最初の選択肢ではありません。その理由は、この材料は室温近くで脆くなるため、メーカーは製品を成形する時間がほとんどないからです.
多くの日用品は、よりカスタマイズされた製品と同様に、回転成形法を使用して製造されています。以下にいくつかの例を示します。
回転成形は非常に効果的な成形方法であり、メーカーは最小限の設計制約で非常に耐久性のある製品を製造できるだけでなく、比較的低コストで環境に優しい方法で製造することもできます。さらに、大規模な製品は、材料の無駄がほとんどなく、経済的な方法で簡単に製造できます。
回転成形は迅速にセットアップでき、予測できないニーズに対応し、小さなバッチで生産できます。在庫と潜在的な在庫の冗長性を最小限に抑えるのに役立ち、製造、グラスファイバー、射出、真空、またはブロー成形方法と比較して、一般的に比較的安価になります.
回転成形の汎用性も、その主な利点の 1 つです。これにより、ポリマー ウェルド ラインがなく、複数のレイヤーとさまざまなスタイル、色、および表面仕上げを備えた製品を作成できます。回転成形は、インサートだけでなく、ロゴ、溝、ノズル、ボス、その他の機能にも対応し、厳しい設計およびエンジニアリング要件を満たすことができます。さらに、この方法を使用すると、1台のマシンで異なるタイプの製品を一緒に成形できます。
Gary はマンチェスター大学を卒業し、地球化学の優等学位と地球科学の修士号を取得しています。オーストラリアの鉱業で働いた後、ゲイリーは地質学のブーツを切って、代わりに執筆を始めることにしました。彼が話題の情報コンテンツを作成していないときは、ゲイリーが愛するギターを弾いているのを見たり、アストン ヴィラ フットボール クラブの勝敗を見たりすることができます。
Rotating Process Machines, Inc. (2019 年 5 月 7 日)。プラスチック製造における回転成形 - 方法、利点、および用途。アゾム。2021 年 12 月 10 日に https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=8522 から取得。
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投稿時間: Dec-10-2021