これは食品ボックス生産企業の生産プロセスです。関連知識を学ぶために参照できます。ro成形.
回転成形 は比較的新しく先進的なプラスチック加工の生産方法であり、次のような特徴があります。
1、加工に適しています大型中空品、 のような水槽, オイルタンク, 大型レクリエーション設備、隔離壁など。
2,加工コストが安く、特に金型コストは射出成形金型の1/3で済みます。欠点は、原材料の需要が高く、射出成形に比べて完成品の加工精度が劣ることです。
その製造プロセスは次のとおりです。
一、原料の準備
(一) 原材料の要件回転成形 生産
1. 融解指数は通常 5.0g/10 分以下です。
2.粉末粒子30〜60メッシュ（丸い粒子は多数の尾部と角柱、フレーク粒子を持つことができません）。
3.乾燥させます。
(2) 原材料に関する要件圧延プラスチックの生産
単一のロープグレードのLLDPEでは、製品（当社が製造する戦争保管箱など）の特定の要件を確保することが難しいため、一般に、流動性の良い7042およびUR644材料などの複合材料（プラスチック改質とも呼ばれます）が使用されます。しかし強度不足。したがって、特定の製品の品質を確保するために、7042、6090、500S または UR644、A760 が使用されます。特定の製品原材料の配合は数千万回の科学的テストを経て得られ、機密であり、特許を取得しているため、テストせずに配合を変更することはできません。
製品の性能に応じて、単一の特定の製品、いくつかのマスター、酸化防止剤、ロールプラスチックグレードのマスターを結合するための色の生成なども追加する必要があります。製品は屋外で長期間使用され、酸化防止剤、難燃材料の製造、老化防止剤、促進剤などの添加が行われます。
（三）具体的な技術プロセス
1. リーダーの手配に従って、製品処方に記載されているあらゆる種類の原料と促進剤が、特別に割り当てられた担当者によってミキサーに投入され、ミキサーの最初に混合されます。混合時間は10分以上です（ミキサーは通常のミキサーと高速ミキサーに分かれていますが、資金が許せば高速ミキサーを使用することをお勧めします。このプロセスの重要な点は、すべての種類の混合物の正確な比率です。原材料は、認定された標準機器とともに使用する必要があります。
2、ハンドディスクモータープーリーを備えた押出造粒機オペレーター、機械は簡単に実行でき、バッチを造粒機に混合した後の材料、モーターボタンなど。モーター電流計が上昇したら、加熱ボタンを閉じて加熱エリアの温度を調整します。私の会社で購入した造粒機はホッパーから順に4つの加熱エリアに分かれており、各エリアは通常150℃です。 2番目のゾーンは180℃です。排気後は第3ゾーン180℃。鼻は190℃。
押し出されたストリップ材料は水槽で冷却された後、造粒機に挿入され、造粒機の電源スイッチが閉じられます。ペレット化機は自動的に材料ストリップを引き込み、ペレット化します。製造機械のオペレーターは、押出機の動作を観察し、押出機のベントが絞り出されることが予想される場合は、直ちに電源を切り、機械の動作が完全に停止した後、ノーズ押出ダイから完全に外してその場に留まり、新しいメッシュに交換する必要があります。 （古いメッシュは火災後も損傷がなく、引き続き使用できます）、押出造粒機を再開し、プラスチック原料を新しい材料として会社に提供し、原則として1日1回交換できます。押出後、造粒前に材料の実際の状況に応じて材料を適切に風乾する必要があります。
この手順の目的は、原材料を変更することです。注: 原料の加熱温度は、さまざまな原料に応じて調整する必要があります。
押出造粒機には二軸および一軸スクリューポイント、コールドカットおよびホットポイントがあり、同社はコールドカット造粒機を使用しています。
3. 圧延生産で使用する材料は粉末材料であり、市場で購入される原料は顆粒材料であるため、粉末の粉砕は圧延生産の前に必要なプロセスです。造粒オペレーターが機内に異物が無いことを確認した後、造粒後の粒状物をホッパーに投入し、粉砕機を起動し、供給速度を調整して粉砕します。原料は粉砕後、適宜乾燥し、乾燥温度は30℃を超えないものとする。
このプロセスは、研削粉の品質、粒子サイズ 30 ～ 60 メッシュ、丸い粒子、エッジ、角、フレーク、後続粒子がないことに重点を置いています。
投稿日時: 2022 年 10 月 28 日