回転成形の利点は何ですか?

プラスチック製品は、一般的に次の 3 つのプロセスで形成されます。回転成形、射出成形、ブロー成形。

今日は回転成形法を中心にご紹介します。プラスチック給水塔、投薬ボックス、正方形のボックス、およびドラム。

回転成形は、熱可塑性の中空成形方法です。

主な工程は、投入→加熱→冷却→脱型の4ステップに分解できます。

まず、準備した金型にプラスチック原料を加え、金型の加熱と2軸回転回転により、粉末またはペースト材料を金型に注入し、次に金型を2つの垂直軸に沿って連続的に回転させて加熱します。金型内のプラスチックが加熱されます。重力と熱エネルギーの作用により、原材料は金型のキャビティに均等に充填され、自重によって溶融し、キャビティの表面全体に徐々に均一にコーティング、溶融、付着し、所望の形状に形成されます。冷却後、脱型して中空製品を得る。

製造工程全体で、金型の回転速度、加熱および冷却時間はすべて厳密に管理されています。

の製造工程中、回転速度は高くありません。回転成形金型、製品には内部応力がほとんどなく、変形やへこみが容易ではありません。最初は、主に PVC ペースト プラスチック、ボール、ボトル、缶、その他の小型製品の製造に使用されていました。最近では大型製品にも広く使われています。使用樹脂は、ポリアミド、ポリエチレン、変性ポリスチレン、ポリカーボネートなど。

回転成形法は、他の金型法に比べて、より多くの設計スペースを提供します。適切な設計コンセプトにより、複数の部品を組み合わせて完全な金型にすることができ、高い組み立てコストを大幅に削減できます。

回転成形プロセスには、サイドウォールの厚さを調整する方法やエクステリア設定を強化する方法など、さまざまな固有の設計思想も含まれます。補助デザインを追加する必要がある場合は、補強リブをデザインに追加することもできます。

さらに、回転成形プロセスには、ブロー成形および射出成形プロセスに勝る別の利点があります。それは、コストです。

コストも考慮する場合、回転成形は他のタイプのプロセスよりも市場で有利です。ブロー成形や射出成形と比較すると、回転成形はさまざまなサイズの部品を簡単に製造するための費用対効果が高くなります。彼の金型は、作成する内部コアがないため、はるかに安価です.そして、中の芯がなければ、ちょっとした改造で別のモデルにすることができます。

回転成形金型は、製造工程の各部品を最終的に高温回転工程で成形するため、高圧成形とは異なり、射出成形工程のような特別な加工を必要としません。ストレスのテストに耐えることができます。

軽量プラスチックを頑丈なプラスチックに変換するために、より多くの原材料が使用されることが多いため、製品を変換するための生産コストも低下しています。回転成形プロセスについては、消費コストを節約する単一タイプのプロトタイプが、今後の高歩留まり開発のトレンドになります。

寧波Jinghe Rotomolding Technology Co.、Ltdは、15年以上にわたって回転成形産業の専門メーカーです。私たちは、年間約600セットの金型を製造し、海外市場に200,000個の製品を製造しています。豊富な経験と幅広い金型を製造してきた当社は、お客様のさまざまな要求に適合できると信じています。