圧延品と射出成形品のメリット

射出成形では、毎回材料を金型に直接投入するため、製品への材料の出入りが行われ、次の成形工程で必要な材料が追加されます。製品の色を変更する必要がある場合、材料を無駄にすることはなく、機械や金型の洗浄に時間を費やすこともありません。複数の金型を使用して同じプラスチック材料製品を油圧成形する場合、異なる金型に異なる色の材料を追加し、異なる色のプラスチック製品を同時に発売することもできます。

様々な複雑な形状の中空部品の成形に適しています。圧延工程では、材料が徐々に金型の内面にコーティングされ、堆積されます。金型キャビティのパターンなどの微細構造を転写する能力に優れています。成形時の外圧の影響を受けないため、鋳造などの手法をそのまま用いて微細な構造や複雑な形状の金型を作ることができます。

圧延製品は原材料を節約でき、肉厚が比較的均一で、面取りがやや厚いため、材料の効率を最大限に発揮でき、原材料の節約に役立ちます。転造成形工程は物流の利用率が非常に高いため、試運転後のランナーやゲート等の無駄がなく、生産工程での炉材の返却もほとんどありません。