圧延品と射出品のメリット

射出成形プロセスのたびに、材料は金型に直接追加されます。これにより、材料がすべて製品に入り、金型から取り出され、次の成形プロセスで必要な材料が追加されます。製品の色を変更する必要がある場合、材料を無駄にすることはなく、機械や金型の洗浄に時間を費やすこともありません。複数の金型を使用して同じプラスチック材料製品を油圧成形する場合、異なる金型に異なる色の材料を追加し、異なる色のプラスチック製品を同時に起動することもできます

様々な複雑形状の中空部品の成形に適しています。圧延プロセスでは、材料は徐々にコーティングされ、金型の内面に堆積します。金型キャビティのパターンなどの微細構造を転写する能力が高い製品です。成形時に金型が外圧を受けないため、鋳造などの方法で直接、微細構造や複雑な形状の金型を作ることができます。

圧延製品は原材料を節約し、壁の厚さは比較的均一で、面取りはわずかに厚く、材料の効率を十分に発揮でき、原材料の節約に役立ちます。圧延成形工程では、物流の稼働率が非常に高い工程のため、試運転後のランナーやゲート等の無駄がなく、生産工程での炉材返却もほとんどありません。