回転成形は、私たちの日常生活で使用される多くの中空プラスチック製品を製造するのに好まれる方法であり、実際、過去 10 年間でプラスチック業界で最も急成長している産業の 1 つです。
他の加工方法とは異なり、回転成形の加熱、溶融、成形、冷却の各段階は、ポリマーを金型に配置した後に行われるため、成形プロセス中に外圧は必要ありません。
型自体は通常、鋳造アルミニウム、CNC 機械加工アルミニウム、またはスチールで作られています。他の方法（射出成形やブロー成形など）で使用される金型と比較して、金型は比較的安価です。
回転成形プロセスは比較的単純ですが、非常に多用途です。まず、キャビティに粉末ポリマーを充填します (次のセクションで説明します)。
次にオーブンを約 300°C (572°F) に加熱しながら、金型を 2 軸で回転させてポリマーを均一に分散させます。基本原理は、粉末粒子 (通常約 150 ～ 500 ミクロン) が融合して連続した最終製品を形成するというものです。製品の最終結果は、粉末粒子のサイズに大きく依存します。
最後に金型を冷却し、製品を取り出して仕上げます。基本的な回転成形プロセスのサイクル時間は、製品のサイズと複雑さに応じて、20 分から 1 時間まで変化します。
目的の最終製品に応じて、さまざまなタイプのプラスチックポリマーを回転成形に使用できます。
一般的に使用されるプラスチックの 1 つはポリエチレン (PE) です。これは、長期間の高温に耐えることができ、比較的安価であるためです。さらに、低密度 PE は非常に柔軟性があり、破損しにくいです。
また、この材料には耐クラック性と低温強度があるため、金型メーカーではエチレンブチルアクリレートもよく使用されます。ほとんどの熱可塑性プラスチックと同様に、リサイクルしやすいという利点もあります。
ポリプロピレンは広く使用されているプラスチックですが、多くの金型メーカーが最初に選択するものではありません。その理由は、この材料は室温付近で脆くなるため、メーカーが製品を成形する時間がほとんどないためです。
多くの日用品は回転成形法を使用して製造されており、カスタマイズされた製品も同様です。いくつかの例を以下に示します。
回転成形は非常に効果的な成形方法であり、メーカーは最小限の設計制約で非常に耐久性のある製品を製造できるだけでなく、比較的低コストで環境に優しい方法で製造することもできます。さらに、材料の無駄がほとんどなく、大型の製品を経済的に簡単に製造できます。
回転成形は迅速にセットアップできるため、予測できないニーズに対応し、小バッチでの生産が可能です。在庫と潜在的な在庫の重複を最小限に抑え、製造、グラスファイバー、射出、真空、またはブロー成形法と比較して一般的に比較的安価になります。
回転成形の多用途性も、その主な利点の 1 つです。これにより、ポリマーのウェルドラインがなく、複数の層とさまざまなスタイル、色、表面仕上げを備えた製品を作成できます。回転成形では、インサートだけでなく、ロゴ、溝、ノズル、ボスなどの機能にも対応し、厳しい設計およびエンジニアリング要件を満たすことができます。さらに、この方法を使用すると、1 台の機械で異なる種類の製品を同時に成形することができます。
ゲイリーはマンチェスター大学を卒業し、地球化学の第一級優等学位と地球科学の修士号を取得しました。オーストラリアの鉱業で働いた後、ゲイリーは地質学の仕事をやめて、代わりに執筆を始めることにしました。時事的な情報コンテンツを開発していないときは、ゲイリーが愛用のギターを演奏している姿や、アストン ヴィラ フットボール クラブの勝敗を眺めている姿がよく見られます。
Rotating Process Machines, Inc. (2019 年 5 月 7 日)。プラスチック製造における回転成形 - 方法、利点、および用途。 AZoM。 2021 年 12 月 10 日に https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=8522 から取得。
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Rotating Process Machines, Inc. 2019. プラスチック製造における回転成形 - 方法、利点、および用途。 AZoM、2021 年 12 月 10 日閲覧、https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=8522。
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投稿時間: 2021 年 12 月 10 日