回転成形の利点は何ですか?

プラスチック製品は通常、次の 3 つのプロセスを使用して形成されます。回転成形、射出成形およびブロー成形。

今回は、一般的なプラスチック製品の製造工程でもある回転成形法を中心に紹介します。プラスチック製給水塔、投与ボックス、四角いボックス、ドラム。

回転成形は熱可塑性の中空成形法です。

主なプロセスは、供給、加熱、冷却、脱型の 4 つのステップで分解できます。

まず、準備した金型にプラスチック原料を加え、金型の加熱と二軸回転回転を通じて粉末またはペースト材料を金型に注入し、その後、金型を2つの垂直軸に沿って連続的に回転させて加熱します。そして金型内のプラスチックが加熱されます。重力と熱エネルギーの作用により、原料は金型のキャビティ内に均一に充填され、自身の重力によって溶融し、キャビティの表面全体に徐々に均一にコーティング、溶融、付着し、目的の形状に成形されます。冷却後、脱型することにより中空製品が得られます。

製造プロセス全体において、金型の回転速度、加熱および冷却時間はすべて厳密に制御されます。

製造工程では回転数が高くありません。回転成形金型、製品には内部応力がほとんどなく、変形やへこみが容易ではありません。当初は主にPVCペーストプラスチック、ボール、ボトル、缶、その他の小型製品の製造に使用されていました。最近では大型製品にも多く使用されています。使用される樹脂としては、ポリアミド、ポリエチレン、変性ポリスチレンポリカーボネートなどが挙げられます。

他の成形プロセスと比較して、回転成形プロセスではより多くの設計スペースが得られます。適切な設計コンセプトがあれば、いくつかの部品を組み合わせて完全な金型を作成できるため、高額な組み立てコストが大幅に削減されます。

回転成形プロセスには、サイドウォールの厚さを調和させる方法や外部設定を強化する方法など、さまざまな固有の設計思考も含まれます。補助デザインを追加する必要がある場合は、デザインに補強リブを追加することもできます。

さらに、回転成形プロセスには、ブロー成形や射出成形プロセスに比べて、コストというもう 1 つの利点があります。

コストも考慮すべき点の 1 つである場合、回転成形は他のタイプのプロセスよりも市場での利点があります。ブロー成形や射出成形と比較すると、回転成形はコスト効率が高く、さまざまなサイズの部品を簡単に製造できます。彼の金型は、内部にコアを作る必要がないため、はるかに安価です。そして、インナーコアがなければ、少し変更するだけで別のモデルにすることができます。

製造工程における各部品は最終的に高温かつ回転しながら成形されるため、高圧で成形する場合とは異なり、射出成形のような特別な加工を必要としない回転成形金型です。ストレスのテストに耐えることができます。

軽量プラスチックを頑丈なプラスチックに変換するためにより多くの原材料が使用されることが多くなったため、製品を変換するための生産コストも下がっています。回転成形プロセスでは、消費コストを節約できる単一タイプの試作が今後の高歩留まり開発のトレンドとなります。

寧波京和回転成形技術有限公司は15年以上の回転成形産業の専門メーカーです。年間約600セットの金型を製造し、200,000個の製品を海外市場に製造しています。豊富な経験と幅広い金型の製作実績により、当社はお客様のさまざまなご要望にお応えできると信じております。